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【国内精自品线一区91制片】金相检测培训——深圳微谷光电

2021-10-13(1244)次浏览

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国内精自品线一区91制片】金相检测培训——深圳微谷光电

金相检测培训——深圳市微谷光电仪器有限公司(内部资料)
步骤
1、取样   2、镶样   3、磨制   4、抛光   5、组织显示   6、观测
金相检测流程
一、取样
取样应根据被检零件的检验目的选择有代表性的部位。同时还须考虑切取方法、检验面的选择及样品是否需要装夹或镶嵌。切取试样时应防止样品过热和变形。金相样品的尺寸一般以Φ12×10mm为宜。
•取样原则
•(1)根据不同的检验目的可选取在处理工艺上以及使用过程中的工作面上具有代表性部位,如是随其工艺过程处理的试样,其材质和处理工艺必须与工件完全相同。
•(2)由于许多表面处理层在工件或试样的不同部位具有不同的厚度和不同的组织,因而在以估计工件使用寿命,推测表面发生失效的可能性作为检测目的时,应在工件的薄弱环节处选取试样,检测分析其内在惯量。
•(3)作为失效分析的金相试样,应在失效工件的腐蚀、磨损、断口或裂纹处直接取样以检验分析其失效原因,以便找出相应的对策。
二、镶样
如果试样尺寸过小或者形状极不规则,如带、丝、片、管,制备试样十分困难,就必须把试样镶嵌起来。
 
•目前一般采用塑料镶嵌。
•镶嵌材料有
•1热凝性塑料:如胶木粉、
•2热塑性塑料:如聚氯乙烯、
•3冷凝性塑料:环氧树脂加固化等。
•胶木粉不透明,有各种颜色,而且比较硬,试样不易倒角,但抗强酸强碱和耐腐蚀性能比较差
•聚氯乙稀为半透明或透明的,抗强酸强碱腐蚀性能好,但较软。
•用这两种材料镶样均需专门的镶样机对加热温度和压力都有一定要求并会引起淬火马氏体回火,软金属发生塑性变形。
•用环氧树脂镶样,浇注后可在室温下固化,因而不会引起试样组织发生变化但这种材料比较软。适用于一些热敏感性较高的材料。
此外,还可以采用机械镶嵌法,即采用夹具夹持试样。
•冷镶的固化剂主要是胺类化合物 其用量应适当,用量过多会使数质变脆,反之如果用两过少,则不能充分固化。一般固化剂含量约占总量的50%左右。
三、磨制
•分粗磨和细磨两步。
•粗磨是将切割后的试样在砂轮上磨平对不作表层检验或测量的试样磨平后应倒角。
对于较软的金属如铜、铝等一般用锉刀、粗砂纸或在铣床车床上修整外形和磨面,应尽量避免使用砂轮机。
•细磨是消除粗磨时产生的磨痕,为试样磨面的抛光做好准备。细磨一般在从粗到细不同粒度的一系列砂纸上进行。


普通的金相砂纸所用的磨料有炭化硅和天然刚玉两种。
炭化硅砂纸适合用于金相试样抛光其优点是磨光速率,单位时间除去金属重量较高变形层较浅可以用水作为润滑剂进行手工湿磨和机械湿磨。
天然刚玉砂纸目前已较少使用。
炭化硅砂纸的粒度大到一定程度后磨光速率差不多但变形层深度却随磨粒尺寸的增大而增加。因此开始磨光时所用的砂纸不一定越粗越好通常用粒度为280,400,600 ,800  1000以及1200的6种砂纸进行磨光后即可进行抛光。对于较软的金属应用更细的砂纸磨光后再抛光。
新砂纸产生的变形层较深,但经过磨50-100下之后就基本不变,磨光速率则随着使用次数的增加而下降。因此新砂纸稍加使用后处于较好使用状态,当用的太旧时就不宜再使用。
磨光时施加的压力越大,磨光速率也越大,但对变形层的深度却影响不大,所以磨光时可是适当加大压力。使用金相湿磨,磨光效率能进一步提高,使用水作为润滑剂和冷却剂。配有微型机的自动抛光机可对磨光进行程序控制,整个过程可在数分钟内完成。
四、抛光
目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕,使之成为光滑、无痕的镜面。金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。机械抛光简便易行应用较广。抛光和磨光的机制基本相同即镶嵌在抛光织物纤维上的每颗磨粒可以看成是一把刨刀,根据它的取向有的可以切除金属有的则只能产生划痕。

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